Vos remarques

Description

Le système de meulage comprend 3 parties : la tête de la machine où se positionne le verre, le train de meule avec son système d'entrainement, la touche de contact avec son système de réglage.
Le train de meule se compose toujours de deux meules d'ébauche au minimum : une diamantée (zirconium) pour le minéral, une électrolytique pour l'organique. Certains sont équipés d'une troisième meule pour le polycarbonate qui est meulé à sec. Les meules de finition sont les mêmes pour tous les verres. Afin de refroidir la meule, et d'évacuer la poussière de verre, le système d'arrosage se déclenche en même temps que le train de meules.
Les meules diamantées sont à décrasser de temps en temps avec un bâton de carborundum.

L'opticien programme la machine en fonction de la monture et du type de verre.

Pour transmettre l'ordre d'exécution au système de meulage, cet appareil comporte également un palpeur (forme à donner au verre), un centreur (axage et centrage correct du verre) et un système permettant de maintenir le verre dans la meule (gland plastique).
Certaines meules peuvent effectuer directement et automatiquement les contre-biseaux, le polissage de la tranche du verre, le rainage et même le perçage.
Relations entre :
NUISANCES ET CONTRAINTES À RECHERCHER PRÉVENTIONS EFFETS SUR LA SANTÉ SUIVI DE L'ÉTAT DE SANTÉ
RÉGLEMENTAIRES RECOMMANDÉES
matériel électrique défectueux respecter le degré et la classe de protection
signaler toute prise électrique détériorée à la personne habilitée
maintenir et contrôler régulièrement le matériel électrique
électrisation / électrocution
machines non conformes mettre les équipements de travail en conformité facteur accidentogène
bruit de fond effectuer le traitement acoustique des locaux à la conception (plafonds, murs, postes)
réduire le bruit de fond
effets extra-auditifs du bruit recherche des problèmes physiques et psychologiques liés à la fatigue
effets extra-auditifs du bruit recherche de troubles du sommeil
effets extra-auditifs du bruit